1.Déroulage et redressage : Nous devons faire redresser nos plaques d'acier soigneusement sélectionnées de qualité supérieure à l'aide de la machine à redresser pour les rendre plates et droites, ce qui pose une base solide pour le formage et le soudage ultérieurs.
2.Formage : Sous l'action de la machine de formage, les plaques d'acier passent à travers plusieurs passes de rouleaux de formage et sont progressivement enroulées en forme de tube. Pendant le processus de moulage, il est crucial de contrôler l'espacement et la vitesse des rouleaux pour assurer la précision du diamètre du tube et de l'épaisseur de la paroi.

1. Conditionnement des billettes : Ce processus vise à vérifier la qualité de surface des billettes et à éliminer tout défaut. Le grenaillage est utilisé pour éliminer toute calamine de la surface. Le contrôle par particules magnétiques et l'inspection visuelle sont également utilisés pour identifier tout défaut qui doit être éliminé à l'aide d'une meule. Les essais par ultrasons et le contrôle des dimensions et de la géométrie sont également appliqués dans le cadre du processus d'assurance qualité interne.
2. Réchauffage : La température dans le four et la durée du réchauffage dépendent de l'utilisation prévue du produit. Pour éviter la décarburation, qui peut affecter la qualité de surface du produit, une billette est préchauffée suffisamment à basse température avant d'être laminée dans le four de réchauffage. À cette fin, le rapport carburant/air est strictement contrôlé.

1. Laminage : Le laminoir finisseur réversible 4-hauts avec une charge maximale de 7000 tonnes minimise les défauts internes même dans les plaques épaisses. Les systèmes de contrôle automatique d'épaisseur et de forme peuvent non seulement réduire l'écart d'épaisseur des plaques mais aussi améliorer la planéité.
2. Refroidissement : Le système de refroidissement permet la production d'acier à haute résistance sans traitement thermique grâce au laminage et au refroidissement accéléré. Utilisant la méthode de refroidissement par brouillard de type aspiration, le système a une capacité de refroidissement élevée et est capable de maintenir un gradient de température uniforme dans la direction de la largeur. Cela conduit à une réduction de l'écart de qualité des plaques.

1. Fabrication de l'acier : La fabrication de l'acier a le plus grand impact sur la qualité et le coût des produits en acier. Nous disposons des installations les plus modernes de AOD, VOD et de coulée continue..
2. Laminage à chaud : Les brames fabriquées dans l'aciérie sont laminées en bobines noires d'épaisseur et de forme hautement raffinées avant d'être transformées en bobines blanches selon les besoins des clients grâce à un traitement thermique, un décapage et une finition dans l'usine de recuit et de décapage. Les bobines blanches ainsi produites sont utilisées pour le laminage à froid, les tubes et les tôles.

1. Réchauffage : Les bobines laminées à chaud passent à travers une ligne de décapage, où des machines brise-calamine et des solutions d'acide chlorhydrique sont utilisées pour éliminer toute calamine de surface et/ou film oxydé qui provoque des défauts de surface lors de la phase finale du traitement de l'acier laminé à froid.
2. Ébauche : Dans ce processus, les brames dont la calamine de surface a été enlevée sont transformées en matériaux laminés avec la forme, l'épaisseur et la largeur appropriées. Dans la zone d'entrée et de sortie du laminoir d'ébauche, une ébarbeuse roule la bande dans le sens de la largeur à l'aide d'un système de contrôle automatique de la largeur (AWC).

1. Recuit préliminaire : Lors du processus de recuit préliminaire, une couche d'oxyde qui peut s'être formée sur l'acier laminé à chaud est éliminée en passant à travers un brise-copeaux et un bain d'acide chlorhydrique. Ce traitement thermique initial améliore les propriétés de laminage à froid de l'acier ainsi que ses propriétés magnétiques.
2. Laminage à froid : Afin d'obtenir une épaisseur et des propriétés matérielles spécifiques, un taux de réduction de 40-90% est normalement appliqué. Les machines de laminage et de rognage sont contrôlées automatiquement pour obtenir une épaisseur et une largeur uniformes.

1. Décapage : Les bobines laminées à chaud passent par une ligne de décapage, où des machines à casser la calamine et des solutions d'acide chlorhydrique sont utilisées pour éliminer toute calamine de surface et/ou film d'oxyde qui provoque des défauts de surface lors de la phase finale du traitement de l'acier laminé à froid.
2. Laminage à froid : Les bobines décapées sont laminées à froid dans des laminoirs en tandem jusqu'à une épaisseur spécifiée, généralement de 40 à 90 % des dimensions originales du matériau. Un réglage de forme entièrement automatisé est assuré grâce à des machines de processus de pointe.

1. Processus de prétraitement : De l'huile de laminage et d'autres contaminants restent à la surface des tôles d'acier laminées à froid après le traitement. Ceux-ci sont éliminés en faisant passer la tôle chargée électriquement dans une solution alcaline qui induit une réaction électrochimique. 2. Recuit : Les propriétés matérielles de la tôle d'acier prétraitée peuvent être modifiées et améliorées par recristallisation pendant le processus de recuit.