1. Recuit préliminaire : Lors du recuit préliminaire, la calamine éventuellement formée sur l'acier laminé à chaud est éliminée par un passage différé dans un broyeur à calamine et un bain d'acide chlorhydrique. Ce traitement thermique initial améliore les propriétés de laminage à froid de l'acier ainsi que ses propriétés magnétiques.
2. Laminage à froid : Afin d'obtenir une épaisseur et des propriétés de matériau spécifiques, un taux de réduction de 40 à 90 % est généralement appliqué. Les machines de laminage et de rognage des bords sont contrôlées automatiquement pour obtenir une épaisseur et une largeur uniformes.
3. Recuit : Le recuit est un procédé par lequel des structures laminées à froid sont converties en structures recristallisées par traitement thermique. Pour l'acier électrique à grains orientés, deux méthodes de recuit sont disponibles : le recuit de décarbonatation et le recuit à haute température. Le recuit de décarbonatation élimine l'excès de carbone de l'acier et lui applique un revêtement de MgO. Le recuit à haute température produit des structures recristallisées secondaires aux propriétés magnétiques supérieures.
4. Revêtement isolant : Dans ce procédé, le revêtement isolant est appliqué par un rouleau enducteur continu afin de minimiser les pertes par courants de Foucault, proportionnelles à l'épaisseur de la tôle. Une série de machines à enduire est utilisée pour appliquer le liquide de revêtement isolant sur le dessus et le dessous de la tôle. L'acier électrique à grains orientés est doté de deux couches de revêtement : une couche de base en forstérite brun foncé (Mg₂SiO₂) comme ingrédient principal et une couche isolante transparente contenant des phosphates. Pour l'acier électrique non orienté, différentes méthodes de revêtement, avec des épaisseurs et des ingrédients variés, sont utilisées en fonction de l'utilisation finale et des exigences spécifiques de l'utilisateur.