1. Laminage : Le laminoir finisseur réversible 4-high avec une charge maximale de 7000 tonnes minimise les défauts internes même dans les plaques épaisses. Les systèmes de contrôle automatique d'épaisseur et de forme peuvent non seulement réduire l'écart d'épaisseur des plaques mais aussi améliorer la planéité.
2. Refroidissement : Le système de refroidissement permet la production d'acier à haute résistance sans traitement thermique grâce au laminage et au refroidissement accéléré. Utilisant la méthode de refroidissement par brouillard de type aspiration, le système a une capacité de refroidissement élevée et est capable de maintenir un gradient de température uniforme dans le sens de la largeur. Cela conduit à une réduction de l'écart de qualité des plaques.
3. Nivelage à chaud : Le niveleur à chaud est utilisé pour fabriquer des plaques plates de qualité supérieure en éliminant les contraintes résiduelles laissées sur les plaques laminées.
4. Découpage : Après passage dans le refroidisseur, les plaques subissent un contrôle de précision dimensionnelle puis sont coupées à la largeur et à la longueur appropriées selon le grade et l'épaisseur de la plaque, à l'aide d'une cisaille mécanique ou d'une machine à flamme. Pour obtenir un degré plus élevé de précision dimensionnelle dans les produits, les conditions de production sont déterminées par des facteurs tels que l'écart du couteau à air et la taille de la buse du chalumeau à gaz.
5. Traitement thermique : Pour obtenir la structure de plaque demandée par les clients, les plaques subissent un traitement thermique après avoir été débarrassées des calamines par des grenailleuses. Les installations de traitement thermique sont de type tube à rayonnement non oxydant, ce qui produit des plaques traitées thermiquement sans calamine.
6. Contrôles par ultrasons : Le testeur à ultrasons vérifie la présence de soufflures, de pipes, de délaminations et autres défauts internes. Ce test est effectué pour garantir la qualité interne des plaques demandée par les clients.