1. Réchauffage : Les bobines laminées à chaud passent par une ligne de décapage, où des machines à casser la calamine et des solutions d'acide chlorhydrique sont utilisées pour éliminer toute calamine de surface et/ou film oxydé qui provoque des défauts de surface lors de la phase finale du traitement de l'acier laminé à froid.
2. Ébauche : Dans ce processus, les brames dont la calamine de surface a été enlevée sont transformées en matériaux laminés avec la forme, l'épaisseur et la largeur appropriées. Dans la zone d'entrée et de sortie du laminoir d'ébauche, une machine à dresser roule la bande dans le sens de la largeur à l'aide d'un système de contrôle automatique de la largeur (AWC).
3. Laminage de finition : Le but du laminage de finition est d'ajuster l'épaisseur et la largeur d'une bobine aux dimensions spécifiées et de produire une surface et une forme lisses à la température de finition souhaitée adaptée à son utilisation prévue. Notre équipement moderne, y compris les laminoirs à déplacement de cylindres, les laminoirs à croisement de paires et les rectifieuses de cylindres en ligne (ORG), améliore la productivité de l'usine et la qualité des bobines finies en contrôlant la forme de la couronne.
4. Table de sortie et bobinage : Les bandes d'acier, après le laminoir de finition, sont passées à la table de sortie où elles sont enroulées. Pendant qu'elles sont roulées sur la table, les bandes sont aspergées d'eau pour les refroidir à la température appropriée pour le bobinage.