1. Conditionnement des billettes : Ce processus vise à vérifier la qualité de surface des billettes et à éliminer tout défaut. Le grenaillage est utilisé pour éliminer toute calamine de la surface. Le contrôle par particules magnétiques et l'inspection visuelle sont également utilisés pour identifier tout défaut qui doit être éliminé à l'aide d'une meuleuse. Les essais par ultrasons et le contrôle des dimensions et de la géométrie sont également appliqués dans le cadre du processus d'assurance qualité interne.
2. Réchauffage : La température à l'intérieur du four et la durée du réchauffage dépendent de l'utilisation finale du produit. Pour éviter la décarburation, qui peut affecter la qualité de surface du produit, une billette est préchauffée suffisamment à basse température avant d'être laminée dans le four de réchauffage. À cette fin, le rapport carburant/air est strictement contrôlé.
3. Laminage : La température, la réduction et la vitesse de déformation avec lesquelles le produit est laminé sont contrôlées pour répondre aux exigences du client en matière de caractéristiques du matériau. D'autres mesures pour garantir la qualité de surface incluent l'ajustement de la rugosité et de l'écartement des rouleaux, la détection des fissures et la correction des dimensions.
4. Refroidissement : La température de bobinage à la tête de pose, le débit d'air et la vitesse de déplacement du ventilateur sur le lit de refroidissement, ainsi que la vitesse de refroidissement de la couverture isolante sont contrôlés pour garantir que le produit possède les caractéristiques requises pour chaque application. Les fil machines en acier à haute teneur en carbone sont soumis à un refroidissement rapide pour obtenir la microstructure nécessaire au tréfilage, tandis que l'acier à faible teneur en carbone est soumis à un refroidissement lent pour assurer la douceur requise par le client, évitant ainsi un processus de recuit.
5. Inspection : Des échantillons sont prélevés sur les bords avant et arrière du produit après laminage et refroidissement pour des tests visant à identifier tout défaut de dimension, de surface ou d'intégrité du matériau. L'emballage et l'étiquetage sont également inspectés conformément aux exigences du client avant l'expédition.